很早以前，各行各业就已经普遍使用传统的涡流技术来对各种组件的表面和近表面进行检测了。这种电磁技术是非常可靠的，可以帮助我们检测诸如裂纹等各种表面开口缺陷，以及诸如腐蚀等近表面缺陷。但遗憾的是，仅使用单线圈探头来检测表面积大的区域是非常不切实际的，因为整个过程非常耗时且漏掉缺陷的概率极高。涡流阵列（ECA）技术恰恰弥补了这些问题，而且ECA在检测大面积区域的能力，成为其替代磁粉检测或渗透检测等传统技术的一项优势。涡流阵列技术，能够同时驱动同一个探头组件中相邻的多个涡流传感器。正因如此，ECA可以仅通过一次扫描就能够对大面积区域进行检测，而同时又能保持高分辨率，这样既提高了检测速度，又保证了缺陷的检出率。结果可以使用颜色编码映射图像（C扫描）来显示，这有利于提高检测性能和结果分析。
ECA系统是由三个基本部分组成的：仪器、软件和探头。ECA探头既可以是刚性的（扁平的或有形状的），也可以是柔性的。
不锈钢堆焊层，打磨表面以后，进行涡流阵列检测。此次实验是通过涡流阵列技术替代之前的渗透技术，进行表面缺陷的检测。
主机：Omniscan MX ECA
探头：柔性涡流阵列探头
在 100μm 的不锈钢渗透标块上进行检测，得到如下的检测结果：
在 50μm 的不锈钢渗透标块上进行检测，得到如下的检测结果：
在 30μm 的不锈钢渗透标块上进行检测，得到如下的检测结果：
使用涡流阵列技术可以部分替代渗透技术，尤其是对 50μm 以上的表面缺陷有比较好的检测效果，检测结果与渗透结果具有可比性。
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