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随着用户对焊接质量要求的不断提高，确保产品安全性与可靠性变得至关重要。意外故障不仅带来经济损失，还可能造成严重社会影响。
在产品制造早期阶段，通过涡流无损检测技术精准识别焊缝缺陷，可有效预防事故、降低成本，并延长产品寿命。我们的涡流设备以检测精准可靠闻名全球，配合专业的技术支持与服务，助您实现高效预防性维护，保障产品性能与安全。
焊缝涡流检测
在焊缝检测的过程中，需要探测焊缝表面的断裂缺陷。在检测磁性材料时，如：碳钢材料，一般会使用磁粉检测方式。不过，涡流检测有多种优势：
• 无需使用消耗品，如：墨水和对比颜料。
• 可以对难以接触的区域进行检测。
• 不需要对表面进行处理，如：不需要去除漆层，节省了准备检测的时间以及检测后在表面上重新涂漆的时间。
• 提高了灵敏度：使用特别开发的焊缝探头，可探测到较小的缺陷。
焊缝探头及应用
经过特别研发的焊缝探头可以核查焊缝中的裂纹和腐蚀情况。
以下示例为这种探头目前可以探测的区域：
• 海上平台导管架
• 轨道车辆转向架等部件
• 桥梁钢箱梁
• 游乐园的骑乘游乐设施
• 轮船、小船、潜水艇螺旋桨
• 吊车梁结构
• 电线杆钢圈部件
• 飞机结构件、机身框架等
设计焊缝探头的目的是使探头具有超级防磨性能：这种探头不仅可以对粗糙的焊缝表面进行检测，而且还可以发现焊缝中的任何缺陷
▲检测示意图
检测设备配置
这里以NORTEC 系列涡流探伤仪为例，其重新设计的界面借用了前代产品直观的、利用旋钮操作的浏览方式，并将简洁菜单结构和高效率的快捷键方式结合在一起。NORTEC系列设备有4种用途广泛的型号，具有大量的创新型功能，其中包含应用选择菜单、多合一显示、实时读数，以及冻结模式下的信号校准，从而可以保证任何水平的操作人员都能迅速、轻松地完成检测。
此外，在产品制造的早期阶段也可检测焊缝的缺陷并进行补救，降低生产成本，还可以降低客户获得回报所需投入的成本，并延长产品的使用寿命。
涡流无损检测是完成产品预防性维护并确保产品安全性能的一种可靠、迅速、经济的方式。涡流设备因其检测的可靠性和精确性在世界范围内享有盛名，而我们的客户服务和技术支持可以确保您的设备发挥出最佳性能。
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